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为什么OEM不让你参与他们的设计？

正如您可能知道的那样，原始设备制造商（OEM）开发团队的任务是将新产品的要求转化为详细的产品设计和可制造的图纸。这是通过使用专门的软件来完成的。机械零部件和组件是在三维计算机辅助设计（CAD）建模软件中设计的。印刷电路板（PCB）组件在原理图和电路板布局软件中进行了详细设计。

产品的所有机械硬件组件，包括电机、开关、传感器和电路板装配轮廓，都在3DCAD软件中虚拟显示；作为一个系统，非常准确。所看及所得。这种准确性允许完成单个部件的设计，并从虚拟系统设计中发布图纸，而无需首先制作物理部件。

那么，猜猜下面这个虚拟机械3D设计通常缺少什么系统？连接所有电路板、电机、开关、传感器等的电缆和电线都不存在（图1）。

图1.设计软件中的电气系统，无接线。

电缆和线束布线设计和图纸在物理原型阶段完成。这可能是几个月后，当第一个原型机械部件和电路板准备组装时。

电缆和电线手动装配到原型中，以创建主部件。然后，将这些主电缆和线束组件从第一个原型中移除，并平放，以确定分支长度、分支安装和硬件位置。总切割长度添加到饰面图纸和BOM。

这给OEM的线缆和线束设计带来了困难：

它将电线开发放在了初级产品设计之后。这是一项困难的任务，因为仍然需要最小化开发时间（以及任何惊喜）并保持项目的关键路径时间表。在过去30年中，电气布线的创新速度不到电路板设计的1/10。

没有时间尝试或测试任何新的应用程序或组件制造改进。这是因为开发团队被迫赶上设计的其余部分，以保持产品开发进度。

在机械设计中，如果对布线的实际位置或所需的BOM零件有任何错误的猜测，都会迫使电气布线适应完整的机械和电路板设计中可用的空间、布线或连接组件。例如，PCB的线装不良（图2）或因机械部件和/或PCB的任何必要报废/返工/重新制造而导致的计划延迟。

图2.印刷电路板的线装不良。

新医疗设备中的电缆和接线的最终组装劳动力比同等安装复杂度的机械部件多出50%以上。很少考虑模块化装配。

在医疗设备上，超过30%的设备寿命期内报告的服务维修成本归因于电气布线系统，但低于设备原始成本的8%。例如，运动保护和部件维修通道的电线和连接器布线不良。这会导致需要大量的维修工作来拆卸和更换正确的布线。

这使得线束制造商的电缆和线束设计处于非常困难的境地：

提供给供应商的图纸不适用于设计改进或附加服务；这是因为项目进度已经锁定在设计中。

图纸往往很匆忙，通常不完整，并且可能不是标准格式。

电缆和线束制造商必须在使用之前重新设计图纸。这为创建首次报价和原型增加了大量时间和精力。

不接受为支持任何电缆和线束制造改进而进行的产品设计更改。

通过买家/规划师与OEM进行沟通（

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