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在北京，多家医疗企业停产停用的原有口罩生产线正在火速复产，企业重操“旧业”时，总能碰到老旧设备难恢复的情况，生产线背后的国企“技术管家”便派上了用场。目前，市属国企京城机电负责本市9个区28条口罩生产线的正常运行保障工作，两周时间已完成其中23条生产线的调试运行，无故障产能达到每小时8万只口罩。不只是重新安装维护旧口罩生产线，京城机电正在研制组装两条全新口罩生产线，3月初将实现试生产，助力本市自立更生解决口罩供应问题。旧生产线迎“新生”25日上午，在位于顺义区马坡科技园的口罩生产车间，机械设备轰鸣运转。在生产线一头，三大卷无纺布和熔喷布挂在供料架上，几十秒后就将“变身”为深蓝色的医用口罩。随着制片机器的转动，三层无纺布原料叠合在一起，经过缝合鼻梁条、层叠、裁断等精密操作后，口罩片来到了传送带上，最终热压固定挂耳绳后，口罩成品就完成生产，两名包装工人动作娴熟，将口罩装进塑封袋中，身后的大纸箱不一会儿就塞满了。“这条线几乎24小时不停车！”北一法康生产线有限公司党支部书记孔维杰说。和这条生产线一样，孔维杰所在的团队成员每天“连轴转”，他们全天候待命，随时奔赴现场为生产线“体检”。时间拨回一周前。18日下午，孔维杰接到了单位的一通电话，北一法康保障团队将负责恢复顺义口罩生产线的任务。刚看到这条从河北迁安运回来的旧生产线，所有人都皱着眉头：电气装置无法连接，部分零件没了踪影，老设备没图纸也没说明书。“三天一条生产线”——京城机电领导小组早就立下了军令状，火线恢复生产线责无旁贷。下午4点多，工作人员一头扎进库房，翻遍了各种备件，凭借着之前去口罩厂参观的印象，逐渐摸索改造旧生产线，当晚就成功制成了口罩片，20日早顺利生产口罩成品，从接到任务到成功生产不到两天时间！这条在非典时期就曾投用的口罩生产线，17年后再次迎来“新生命”。争分夺秒保障“转起来”这只是京城机电负责保障的28条口罩生产线的其中一条。“28条生产线中，23条已经完成调试实现正常运转，另外5条还在加紧维修调试阶段。”京城机电科技信息部部长彭效润说，生产线无故障产能从0到每小时8万只，京城机电保障组只用了14天时间。疫情发生后，本市高度重视口罩等防疫物资的供应保障，将口罩作为全市疫情防控重要物资，组织协调各相关企业在短时间内实现口罩等防疫物资产能产量的快速恢复和增长。京城机电口罩生产线运行保障工作领导小组及工作专班应运成立，旗下北一机床、华德液压、北人智能、机电院的多名专业技术人员组成保障团队。10日，保障团队最早碰到的两条口罩生产线就是“硬骨头”，它们都已闲置多年，所有人立马投入到了“攻坚战”。在生产车间，深夜时灯总是亮着，工作人员常常铺开新画的图纸，在会上热烈地讨论对策。先让生产线“动起来”——“头脑风暴”后，工作人员立马达成共识，把两套设备中可替换的零件安装到一套设备上。大家伙儿轮番上阵，饿了就泡碗方便面，困了就到车里眯一会回来接着干……当晚9时，一套设备就完成组装调试并交付给企业使用，产能达到每天2万只！企业负责人连连称赞京城机电的“国企效率”。新线过半零件靠“自助”有了恢复旧生产线的经验，拓展新线成为这家老牌国企的新目标，北一机床承担了本市最新两条口罩生产线的研制任务。时间紧任务重，京城机电工作专班紧急联系市经信委协调测绘母机，连夜将设备拉到测绘现场，立即开始测绘工作。工作人员同步整理零件清单，联系外购标准件，仅仅用了4天时间，保障组就完成所有测绘及图纸绘制。据了解，一条口罩生产流水线大约有多个零部件，其中多个零部件需要制作，其余的则是外购或者从库存中获得。顺着北一法康生产线有限公司生产部部长杨建国手指的方向，生产车间工作台上整齐摆放着各种型号的零件。“这条最新的生产线中，超过一半的零件都是我们自己设计制造的！”他的语气里满是骄傲。比如给口罩分层的层压机，工作人员将其更替为不锈钢材质，本是铁丝构成的部分零件则替换为更为稳定的导向型材，口罩生产将更加稳定高效。这两条口罩生产线目前正在加紧组装，预计3月初实现试生产，产能将达到每天10万只。“作为首都装备制造国企，每当大事来临、越到关键时刻，国企人就要挺身而出！”京城机电总经理王国华说，京城机电在做好自身防控实现有序复工的同时，全力做好服务保障。在疫情发生后，北开电气专项定制的电气柜第一时医院，天海工业两批1支医用氧气瓶近日火速驰援武汉。

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