工厂的智能化生产是企业经营、研发、管理等宏观方面的重要体现，它与工厂的智能化生产相连。智能化工厂主要实现车间内生产过程的控制和数字化设备的网络化分布，它是一个特定的生产执行级别。智能化工厂需要具备以下几个显著特征:

1、人-机-物互联

工厂设备互联是指工厂之间通过设备控制系统和外部传感器的集成实现的互连。数据采集与监控系统能够实时采集设备数据、生产完成信息和质量信息。通过无线射频技术(RFID)、一维和二维条码扫描等技术跟踪生产过程。

2、工业软件的广泛应用

制造执行系统(DSPMES)是面向制造业的复杂装配制造执行管理系统，可以帮助工厂生产现场实现透明化以及可视化管理，为工程设计和车间制造之间搭建一座桥梁。尤其在新建工厂时，我们可以通过数字化工厂仿真软件，对工厂设备进行实时的产线、物流以及人机资源的布控，从而确保工厂产线结构合理。这在推动数字化转型的过程中，我们必须首要确保工厂的数据安全以及生产现场的设备和自动化系统安全。打造数字化工厂，实现精益生产。

3、精益求精的生产理念

在订单驱动和拉动式生产的前提下，智能化工厂不仅要尽量减少在制品库存从而减少浪费，而且要充分发挥人员效率，调动人力资源，减少人力资源成本的浪费。在推进数字化化工厂建设的同时，要求业主追求卓越的生产理念，并将其与企业产品和企业工业流程的特点相结合。此外，企业在研发阶段还需要大力推进标准化、系列化、模块化的生产流程，这是工厂卓越生产理念的基础。

4、实现柔性自动化生产

结合企业的产品特点和工厂流水线的生产特点，可以不断提高生产、监控和物流的自动化程度。产品品种少、生产批量大的企业可以深入开发自动化生产。多品种小批量的企业更应注重人与机器的结合，不要盲目推动自动化生产，应注重建立智能制造单元。另外，在建立工厂自动化生产线和装配线时，需要考虑资源冗余，企业需要避免因关键设备故障而导致管道停产。

5、实现绿色制造

企业在实现智能化生产的同时，必须重视环境保护。企业应实时收集设备和生产线的能耗，提高人与机器之间的生产能效，尽可能减少生产线生产对周围环境的影响。企业需要优先使用机器人代替人力，能够形成生产资源的闭环，实现生产废物的回收再利用。

6、实时状态督导

企业需要建立统一的生产指挥和调度系统，实现工厂之间的生产闭环，从生产调度指令的发布到生产线完工信息的反馈。企业需要实现统一的信息调度，从而实现对工厂资源利用和设备状态信息的实时洞察。这样可以有效地避免计划外停机，减少设备停机造成的损失。通过构建一个数字双系统，工厂可以映射的实时数据状态设备物理世界在虚拟数据，可以有效地为企业管理者提供深入了解工厂的生产站点状态，并且方便各级管理人员进行正确的资源分配计划。

启效智慧工厂

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