医用注塑成型是生产医疗用品的主流工艺。它涉及将医疗级塑料熔化，然后再将其重塑和模塑成医疗设备所需的形状，这种增材制造工艺产生了坚固耐用的医疗注射零件，具有高质量的表面光洁度和高尺寸精度。此外，由于许多医疗器械是一次性使用的，因此该技术适用于大批量生产，同时降低了注塑成型的生产成本。

特塑注塑成型是一种自动化过程，可以快速制造医疗设备的零部件，它的优势超过了类似的增材制造技术，如塑料挤出，它们包括：

1.符合行业标准

用医疗注塑成型制造的部件适用于医疗行业，因为它们符合监管机构的要求。FDA制定了一系列有关安全、无菌、清洁等方面的要求，所有设备都必须满足这些要求，与金属和其他材料不同，这些特种塑料易于清洁和消毒、抗污染且精加工要求低，因此非常适合医疗行业。

2.与多种材料的相容性

注塑成型工艺为机械师提供了多种材料可供选择。该技术适用于塑料、纤维、复合材料等。但是，由于我们正在讨论医疗行业的塑料注射成型，我们已经精简了所需的材料。即使如此，该工艺也与几乎所有医用级塑料兼容。

3.高精度和准确度

医疗行业要求其设备具有出色的尺寸精度，因为它需要处理血液和人体的各种内部结构。几毫米英寸的简单偏差可能对患者有害，也就是说，注塑成型非常适合实现塑料制造的最大尺寸精度和严格的公差。此外，作为一个自动化过程，需要更少的人为影响，消除了由于外部干扰造成的错误。

4.很少或没有材料浪费

与任何制造技术一样，医疗注塑成型会产生废物——在制造零件时，该过程会释放一些多余的废料。与其他技术不同，这种技术的优势在于它允许你重新研磨和熔化这些多余的部分，并将它们重新用于其他零件制造。因此，制造医疗原型后产生的浪费几乎可以忽略不计。

5.强度和耐久性

用于制造医疗注射部件的特种塑料必须具有与强度、刚度和耐用性相关的显着机械性能。在为卫生部门设计组件时，避免使用容易破碎的易碎塑料至关重要。取而代之的是，使用那些抗冲击和抗碎裂的热塑性塑料，它们将长期服务于它们的创作目的。

6.耐受灭菌条件的能力

许多医疗设备需要无菌——不含任何可能对患者有害的污染物和微生物。也就是说，灭菌过程涉及将这些医疗设备暴露在恶劣条件下，例如；高温、辐射或化学品。因此，即使在暴露于这些恶劣环境后，用于制造需要灭菌仪器的塑料聚合物也必须保持其尺寸精度。