拉丝加工工艺

拉丝加工工艺大致可分为四类。

1、常规拉丝加工工艺：即拉丝分两辊拉伸加工工艺，广泛应用于电子、汽车、医疗器械、家电等行业。

2、纤维拉丝加工工艺：即采用针织布及拉丝系统拉伸加工工艺，可生产出细滑的面料，具有良好的弹性和光泽，适用于服装及灯笼行业。

3、冷拉丝加工工艺：即以气冷辊形式，以压力完成冷拉丝加工工艺，具有稳定性好及高精度，独特的拉丝质量。

4、冷却拉丝加工工艺：即以液体或气体冷却方式，形成一个复合冷却系统，实现精度高及不锈钢表面光滑美观。

拉丝加工工艺特点

拉丝表面抛光：拉丝表面抛光光滑平整，没有毛刺、划痕、变形等现象，可以给予板材的表面增加光泽，令其具有更完备的造型，更优质的外观。

拉丝加工抗锈能力强：拉丝能形成均一的底层，令表面抗锈能力增强，拉丝的留乳率发挥作用，保护表面容易抗锈腐蚀。

减少加热温度：拉丝可以有效减少热处理温度，可以缩短工序，提高效率，降低成本。

拉丝加工工序

拉丝加工工序有选料、拉丝初始拉伸、拉丝后缩、热处理、定型等步骤。

1、选料：在开始拉丝过程前，需要进行原料的选择，确定成品的尺寸和材质。

2、拉丝初始拉伸：初始拉伸过程需要将原料按需拉伸到指定尺寸。

3、拉丝后缩：本工序需要通过特殊设备拉丝后，经过浸渍或蒸力进行拉丝后缩，使拉丝表面更加平滑。

4、热处理：将经拉丝处理好的材料，经过高温热处理，使材料更加硬化或润滑。

5、定型：通过检验后，将拉丝表面进行定型，使其更加安稳美观，增强其使用性能

拉丝加工成品品质要求

1、拉丝表面必须要平整无毛刺、有划痕等现象；

2、定型要求拉丝成品必须安稳实固、无任何变形；

3、表面光洁度要求拉丝成品表面要具备良好光泽；

4、提高表面抗锈能力，拉丝成品表面必须有较强抗锈能力；

5、厚度均匀，拉丝加工成品的厚度必须均匀，不能有厚薄不均的情况。

拉丝加工操作要点

1、在进行拉丝加工之前，必须要合理选择拉丝机型及合理加载钢板。

2、根据板材的物理性能、机器的性能及拉丝要求，必须调整拉丝机器参数，以保证拉丝成品质量。

3、在拉丝加工过程中，需要不断校正拉丝压力，使其稳定在机器参数值内，以保持拉丝加工的稳定性。

4、为了保持拉丝表面的光滑及锥度，必须定期检查拉丝辊表面，并及时更换损坏的拉丝辊。

5、拉丝加工完成后，必须对拉丝板材进行严格的检查，确保拉丝成品质量满足客户要求。

拉丝加工注意事项

1、在进行拉丝加工之前，必须要合理选择拉丝机型，确保拉丝机器能够满足装配要求。

2、拉丝加工过程中，要注意拉丝机器的操作，避免由于操作不当而造成机器损坏。

3、在拉丝加工过程中，必须确保拉丝机器的拉丝压力处于正常状态，以确保拉丝成品的质量。

4、在进行拉丝加工过程中，要注意工作安全，避免由于操作不当而造成人员或设备的损坏。

5、拉丝加工完成后，必须对拉丝成品进行严格检验，确保拉丝板材质量满足客户要求。