早在上世纪70年代，激光就被首次用于切割。近几年，激光切割机对制造行业发展的作用日益凸显，一台技术先进、功能强大的激光切割机是光、机、电一体化的复杂系统，它实用的切割功能是实现高效率、高品质板材加工的重要保障。

激光加工技术凭借可加工材料范围广、加工效率高、加工精度高、工件形变小、清洁无污染等优势，在材料切割、焊接、增材制造、喷码打标等领域正逐步取代传统加工工艺，并被广泛应用于材料加工与光刻、通信与光存储、仪器与传感器、医疗与美容、科研与军事、娱乐及打印等领域。此外，激光加工数控工业软件还可与计算机数控技术、机械自动化技术等相结合，组成智能激光加工装备，实现对不同材质、不同形状及不同体积的材料的精密加工。

经过长期技术积累和产业化应用实践，激光加工行业已形成完善的产业链体系。目前生活中的各种钣金产品都有可能出自激光切割机的杰作，下面具体介绍一下，目前比较普及的几个行业分别应用于哪些方面：

1、厨具行业激光切割机应用

厨具是我们日常生活中必不可少的金属制品之一。厨具制作行业的传统加工方式面临工作效率低、模具消耗大、使用成本高等难题。激光切割机切割速度快、精细度高，提高了加工效率，而且可以实现定制和个性化产品开发，解决厨具厂家困扰，深得厨具厂家认可。

2、汽车制造行业激光切割机应用

汽车中也有很多精密零件材料，比如汽车刹车片等，为了提高汽车的安全性，就必须保证切割精度，传统的人工一是精度难以达到，其次效率低，采用激光切割能够较快批量处理，精度高，效率高，无毛刺，拥有一次成型等优势，这些都是激光切割机广泛应用于汽车行业的原因所在。

3、健身器材行业激光切割机应用

健身器材的多样性也对加工提出了高要求，多种规格、多种形状，让传统加工显得加工流程繁杂，效率低下。激光切割加工灵活性高，可以对不同的管材、板材进行定制化柔性加工，且加工后成品光滑、无毛刺，无需二次加工，质量和效率都相对传统工艺有极大的提高。

4、广告金属字行业激光切割机应用

广告传统的加工设备一般采用加工广告字体等素材，由于加工精度、切割表面不理想，返工概率相当大。高精度的激光切割技术无需要进行二次返工，大幅度的提高了工作效率，节约企业成本。

5、钣金加工行业激光切割机应用

随着钣金加工工艺的快速开展，传统的钣金切割设备已经满足不了现在的工艺、切割形态要求，激光切割凭借柔性化水平高，切割速度快等优势逐渐取代了传统设备，光纤激光切割机在钣金加工的广泛应用是必然趋势。

6、机箱机柜行业激光切割机应用

我们生活中所见的配电柜，文件柜等，都是属于薄板标准化生产的产品，对于效率要求颇高，而采用激光切割机四工位或六工位，相对比较合适，效率高的同时，对于特定板材也可以实现双层切割。

7、农业机械行业激光切割机应用

农业不断的发展，农机产品类型趋于多样化与专业化，同时也对农机产品的制造提出新的要求。激光切割机先进的激光加工技术、绘图系统和数控技术，不仅降低了农机设备的制作成本，同时也提高了经济效益。

8、造船行业激光切割机应用

在船舶制造领域，通过激光切割的船用钢板，割缝质量好，切口面垂直性好，无挂渣，氧化层薄，表面光滑，无需二次加工，可直接焊接，且热变形小，曲线切割精度高，减少配合工时，实现无障碍切割高强船板。

9、汽车行业激光切割机应用

在汽车行业中，一些配件例如汽车车门，汽车排气管等经过加工成形之后会遗留一些多余的边角或者毛刺，若采用人工或传统方式加工，则很难保证精度和效率。若采用激光切割机进行处理，则可以轻松批量解决边角和毛刺问题。

作为目前智能化程度最高的产业之一，汽车制造已整合了多种生产工艺，而激光作为最重要的技术之一，已经实现了高达70%的配件智能生产。

10、航天航空

激光制造技术是航天航空制造技术领域中的重要组成部分。激光切割加工技术目前已被被广泛应用于飞机、航天火箭等的配件、组件等部件中。

11、工程机械行业

工程机械行业一般来说所用板材以中厚板居多，坡口激光切割能一次性解决下料和坡口问题，有精度高、速度快、材料利用率高，减少人工成本等优势。

铁塔、幕墙、电梯、钢结构、医疗器械、起重机械等行业都有激光切割的应用。

总体上看，我国激光加工设备行业近年来发展迅速，但在核心技术水平及应用渗透率等方面较发达国家仍存在一定差距。作为实现传统制造业向智能制造迈进的核心技术之一，国家高度重视并大力支持激光加工技术的产业化发展，并为进一步扩大应用范围提供政策引导，持续推动我国制造业生产方式和制造工艺的转型升级。

一直以来，奔腾智能持续聚焦激光切割领域，立足于创新科技发展，持续推出颠覆性新产品，引领激光技术向前发展，为全球千万企业赋能，提供最佳的解决方案。奔腾智能W钢结构专用激光切割机无论是功能、性能，还是稳定性方面，都已经非常成熟。